Introducció

"Aquesta màquina de neteja de PCB en línia amb equips AOI està dissenyada específicament per a la neteja del producte i la inspecció de la junta de soldadura després del procés de soldadura selectiu. Un cop el producte entra a la màquina, realitza un flux de treball totalment automatitzat que inclou la subjecció automàtica, la neteja automàtica i la inspecció visual AOI.

El sistema proporciona una neteja precisa d'àrees com ara-pasos i cargols, i el mòdul AOI detecta automàticament defectes com ara ponts de soldadura, soldadura insuficient, perles de soldadura, objectes estranys, forats i esquerdes d'unió de soldadura, assegurant una qualitat de soldadura estable i fiable.

En integrar la neteja i la inspecció en una sola màquina, millora significativament l'eficiència, substitueix la mà d'obra i és ideal per a línies de producció de PCBA d'alta-mescla i{1}}alta qualitat".

característiques clau

Automatització en línia:

Procés integrat amb càrrega automàtica de taulers, tancament, neteja i inspecció AOI.

Neteja de precisió:

Raspall dirigit i reposició automàtica de líquids per-pasos de forats i zones de cargol.

Inspecció de la junta de soldadura AOI:

Detecta automàticament defectes com ara ponts de soldadura, soldadura insuficient, perles de soldadura, objectes estranys, forats i esquerdes de la junta de soldadura.

Àmplia compatibilitat PCBA:

Admet taules de fins a 350 × 250 mm amb un gruix d'1,6-3 mm.

Traçabilitat de qualitat:

Escaneig de codis de barres, soldadura-mitjançant la inspecció i emmagatzematge d'imatges configurable OK/NG.

Descripció de la funció del mòdul

Neteja automàtica del raspall

Inspecció-lateral superior per a la qualitat del forat-de soldadura

Vídeo

Inspecció visual-lateral de l'AOI inferior

ESPECIFICACIÓ
Categoria	Item	Especificació principal
Interval de mida PCBA	Longitud × amplada màxima de PCBA:	Longitud × Amplada (panelitzada, sense eines) Mida màxima de PCBA: 350 × 250 mm
	Gruix PCBA:	1,6-3 mm
Flux del procés	Flux de funcionament de l'equip:	El producte entra a la màquina → Subjecció del producte → Neteja automàtica → Inspecció visual automàtica AOI per defectes de soldadura
Neteja automàtica	Neteja lateral:	1 costat
	Criteris de neteja:	1, Traieu el flux residual 2, Tensió: <500 kgf/mm
	Llocs de neteja:	1,-Passants de components de forats; 2,Cargols
	Reposició de líquids:	Reposició automàtica
	Neteja del raspall:	Neteja automàtica
Inspecció Visual AOI per defectes de soldadura	Elements d'inspecció:	1, pins de components; 2, cargols
	Pont de pins:	Qualsevol dos pins connectats en qualsevol punt es considera pont de soldadura
	Boles de soldadura:	Diàmetre/longitud > 0,13 mm
	Soldadura insuficient als pins (PIN):	El costat inicial de la junta de soldadura ha de tenir almenys un 75% de cobertura d'humitat
		L'àrea del coixinet inicial de la junta de soldadura ha d'estar completament coberta. El contorn PIN clar ha de ser visible. No es permet l'encapsulació de la soldadura i la no{0}}humectació de PAD (no es forma un angle d'humitat).
	Soldadura insuficient als cargols:	Cobertura < 75% (saturació); la-ranura creuada ha de mostrar un emplenament clar
	Objectes estrangers:	El material estranger ha de complir tots els requisits següents: - Connectat, atrapat o encapsulat a la superfície de muntatge de PCB o màscara de soldadura – No ha de violar la distància mínima elèctrica (criteri de 0,13 mm)
	Forats / Forats:	Es permet com a advertències de procés quan es compleixen els estàndards de soldadura, però encara han de ser interceptats i tractats com a defectes
	Craqueig de la junta de soldadura:	No es permet
	Escaneig de codi de barres:	Tots els codis de barres del producte s'han d'escanejar (La funció d'escaneig no és estrictament necessària quan s'activa el procés d'inspecció de l'aparell o AOI).
	Imatges OK/NG:	Les imatges OK/NG es poden desar; el temps de retenció és configurable
	Forat-pasant-lateral interior Estany:	Present/No present
Inspecció-lateral superior	-Detecció d'estanyament a través de forats:	Àrea d'estany > 75% (configurable)

Les dades del producte són només de referència. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per confirmar la informació més recent.

Per què associar-se amb nosaltres

✓ Més que només subministrar equips - solucions completes de línia SMT
✓ Experiència real de projectes amb línies SMT instal·lades i en funcionament
✓ Fort suport d'enginyeria per a l'automatització i la integració
✓ Risc d'integració reduït i inici de línia més ràpid-
✓ Suport tècnic dedicat durant tot el cicle de vida del projecte

Sobre Nosaltres

Estem especialitzats en solucions completes de línia SMT i integració d'automatització, oferint equips fiables i línies de producció provades amb el suport d'una experiència real de projectes.

Preguntes freqüents: màquina de neteja en línia i AOI (IC-AOI350)

P1: Què és una màquina de neteja en línia amb AOI?

Una màquina de neteja en línia amb AOI combina la neteja de PCB i la inspecció òptica automatitzada en un sol sistema. Està dissenyat per netejar PCB després de la soldadura selectiva i inspeccionar automàticament les juntes de soldadura per detectar defectes, millorant l'eficiència i la qualitat del producte.

P2: On s'utilitza aquesta màquina a la línia de producció SMT?

Aquesta màquina s'instal·la després del procés de soldadura selectiva. Neteja els residus de flux i els contaminants de les zones de-forats passants i després realitza la inspecció d'AOI abans del següent pas de producció.

P3: Quins tipus de defectes pot detectar el sistema AOI?

El mòdul AOI pot detectar defectes comuns de la junta de soldadura, com ara ponts de soldadura, soldadura insuficient, perles de soldadura, objectes estranys, forats i esquerdes de soldadura.

P4: Quines àrees del PCB es poden netejar?

La màquina proporciona una neteja precisa per a-pasos, cargols i zones de soldadura selectiva, on els residus de flux i la contaminació són més habituals.

P5: El procés de neteja i inspecció és totalment automàtic?

Sí. El sistema compta amb un flux de treball totalment automatitzat, que inclou la fixació automàtica de PCB, la neteja automàtica i la inspecció visual automàtica AOI, reduint la necessitat d'operacions manuals.

P6: Aquesta màquina pot substituir la inspecció i la neteja manuals?

Sí. En integrar la neteja i la inspecció AOI en una màquina, redueix significativament el treball manual alhora que millora la consistència i la precisió de la inspecció.

P7: Aquesta màquina és adequada per a la producció de PCBA d'alta-mescla?

Sí. La màquina és ideal per a línies de producció de PCBA de-mescla i alta-qualitat, on els diferents dissenys de PCB i els canvis freqüents de producte requereixen una neteja i una inspecció estables i fiables.

P8: Es pot integrar la màquina en una línia de producció en línia?

Sí. El sistema està dissenyat per al funcionament en línia i es pot integrar perfectament amb màquines de soldadura selectiva i altres equips de línia SMT.

P9: Quins són els principals avantatges de combinar neteja i AOI en una màquina?

La combinació de neteja i AOI en un sol sistema millora l'eficiència de la producció, estalvia espai al sòl, redueix el temps de manipulació i garanteix una qualitat fiable de la junta de soldadura després de la soldadura selectiva.

P10: Quines indústries utilitzen habitualment aquesta màquina?

Aquesta màquina s'utilitza àmpliament en indústries com ara l'electrònica de l'automòbil, el control industrial, l'electrònica de potència i altres aplicacions que requereixen una qualitat de soldadura de-per forat fiable.

Etiquetes populars: màquina de neteja de PCB en línia amb aoi, màquina de neteja de PCB en línia de la Xina amb fabricants, proveïdors, fàbrica de PCB

Màquina de neteja de PCB en línia amb AOI