La soldadura per ones, com a procés bàsic per a la soldadura de taulers de-forats passants i de muntatge mixt-, afecta directament la qualitat de la soldadura i l'eficiència de producció a través del disseny del seu procés. Aquest procés aconsegueix una connexió fiable d'un-vegament dels cables de components de-forats passants i d'alguns components-de muntatge superficial a la PCB mitjançant la combinació orgànica de transport continu, calefacció per zones i l'efecte de les ones de soldadura fosa. En el mode de funcionament estàndard, el flux típic del procés de soldadura per ones es pot dividir en quatre etapes principals: aplicació de flux, preescalfament, soldadura i refrigeració.
El primer és l'etapa d'aplicació del flux. Abans d'entrar a l'àrea de soldadura, el PCB s'ha de ruixar o atomitzar de manera uniforme amb flux mitjançant un dispositiu d'aplicació de flux. El paper del flux és eliminar els òxids de la superfície metàl·lica, reduir la tensió superficial de la soldadura, millorar la humectabilitat i proporcionar una certa protecció durant el procés de soldadura. Els equips moderns poden ruixar selectivament segons el patró de la placa per reduir l'ús de flux i els residus, millorant la neteja i la fiabilitat posteriors.
Després ve l'etapa de preescalfament. Durant el transport, el PCB s'escalfa gradualment a través de diverses zones de temperatura. El preescalfament activa els ingredients actius del flux, permetent-los exercir plenament el seu efecte de neteja, alhora que redueix la diferència de temperatura entre el PCB i la soldadura, evitant que l'estrès tèrmic provoqui la deformació del substrat o danys als components. La temperatura i el temps de preescalfament s'han d'establir amb precisió en funció del gruix de la placa, la resistència a la calor dels components i el tipus de flux per garantir que el substrat estigui en un estat tèrmic adequat abans de soldar.
La tercera etapa és la soldadura. El PCB està immers en un generador d'ones per sobre d'un bany de soldadura fosa. Impulsada per una bomba, la soldadura forma una ona estable i contínua. Quan la superfície inferior del PCB entra en contacte amb l'ona, la soldadura líquida s'eleva al llarg de la paret interior de les vies i mulla els cables i els coixinets, completant la connexió elèctrica i mecànica. L'alçada de l'ona, la temperatura de soldadura, la velocitat de transport i el temps d'immersió són paràmetres de control clau i s'han d'optimitzar segons els materials i l'estructura del producte per evitar defectes com ara ponts, juntes de soldadura en fred i soldadura insuficient.
Finalment, hi ha l'etapa de refredament. El PCB soldat entra ràpidament a la zona de refrigeració, on el refredament per aire forçat o el refredament per aigua solidifica ràpidament les juntes de soldadura, formant una estructura metal·logràfica robusta. El control de la velocitat de refrigeració evita els grans gruixuts de les juntes de soldadura i la concentració d'estrès tèrmic, millorant la resistència mecànica i la fiabilitat-a llarg termini de les juntes de soldadura.
Durant tot el procés, l'equip controla simultàniament la temperatura, l'estabilitat del pic de l'ona i la velocitat del transportador en temps real, i utilitza mètodes de detecció en línia per identificar ràpidament anomalies. Per als processos sense plom-, cal augmentar la temperatura de soldadura i optimitzar la formulació del flux per complir els requisits ambientals i de rendiment.
En resum, el procés de soldadura per ones es basa en el control de temperatura per zones, activació de flux, immersió per ones i refredament ràpid. Cada pas està estretament integrat per formar un procés de soldadura eficient, estable i repetible, proporcionant una garantia fiable per a la fabricació d'alta-qualitat de components de muntatge-perforats i mixts-.