Presentació del producte
La impressora de pasta de soldadura GSK totalment automàtica està dissenyada per a una producció SMT d'alta{0}}precisió i alta{1}}estabilitat, que ofereix una precisió d'impressió excepcional i un control de procés coherent. Equipada amb un sistema d'alineació CCD millorat, mecanismes de pressió automàtica-equilibrada i una plataforma d'impressió estructuralment robusta, la impressora GSK garanteix una deposició superior de pasta de soldadura en una àmplia gamma de mides i materials de PCB. El seu sistema de control intel·ligent compatible amb MES-permet la traçabilitat-en temps real, la transparència de les dades i una integració perfecta amb les línies de fabricació modernes. Amb un disseny modular, un control ambiental avançat i una tecnologia de neteja automatitzada, la impressora GSK minimitza el temps d'inactivitat, redueix els defectes i maximitza l'eficiència general de la producció-per la qual cosa és una solució ideal per a la fabricació d'electrònica de gran-volum i alta{10}}fiabilitat.
Característiques clau
Rendiment d'alta precisió
Precisió d'impressió de ±22 μm@6σ amb repetibilitat estable.
Alineació CCD millorada
Càmera de 1,3 MP amb FOV de 8 × 6 mm per a un posicionament ràpid i precís.
Plataforma d'impressió robusta
Admet diverses mides de PCB i evita la deformació o la deformació.
Sistema de control intel·ligent
Compatible amb MES/SECS/GEM amb traçabilitat total de la producció.
Manteniment modular i fàcil
Substitució més ràpida de components clau, reduint el temps d'inactivitat.
Control ambiental
Regulació de la temperatura i humitat{0}}en temps real per a una qualitat d'impressió estable.
Sistema de neteja automàtic
Els modes de neteja en sec, humit i buit garanteixen una qualitat constant de la plantilla.
Operació d'-alta velocitat
Impressió i neteja de fins a 200 mm/s per millorar el rendiment.
GSK ofereix capacitats avançades d'adquisició d'informació, que permeten-visibilitat en temps real del vostre entorn de producció i l'estat del material. Mitjançant la monitorització integrada de la temperatura i la humitat i l'escaneig de càmeres d'alta-precisió, el sistema garanteix un seguiment precís del procés i millora el control i l'estabilitat generals de la fabricació.
El sistema de processament intel·ligent permet l'ajust automàtic dels paràmetres mitjançant la supervisió d'equips-en temps real i la integració SPI. Això redueix la intervenció manual, millora l'eficiència de substitució del material i assegura una qualitat d'impressió constantment alta durant tot el procés de producció.
La interfície d'IU avançada ofereix una experiència operativa racionalitzada i intel·ligent, integrant tota la informació clau per a un control de processos clar i eficient. Amb una guia visual fàcil de--llegir i un funcionament bilingüe, el sistema simplifica l'execució de SOP i millora la usabilitat general, garantint un flux de treball de producció més fluid i intuïtiu.
Els modes de producció flexibles BTB i HTH milloren molt la capacitat de sortida, permetent una adaptació perfecta a diferents configuracions de línia i limitacions d'espai. Amb un disseny modular optimitzat i un funcionament d'alta-eficiència, el sistema GSK admet un lliurament ràpid, estable i d'alta-qualitat, garantint un rendiment fiable fins i tot amb una demanda de producció més gran.
El sistema de traçabilitat òptica millorat ofereix un reconeixement MARK d'alta-precisió alhora que s'adapta perfectament als requisits de fabricació intel·ligent. Maximitza la utilització de l'equip i garanteix un rendiment de seguiment fiable, el que us permet aconseguir resultats òptims amb una inversió mínima.
La solució personalitzada d'Indústria 4.0 ofereix una visibilitat total dels paràmetres del procés, les operacions del personal i el seguiment dels materials. Amb un control de dades-en temps real i una traçabilitat completa, el sistema satisfà les necessitats avançades de fabricació intel·ligent i ofereix una experiència de producció personalitzada i altament eficient.
Especificacions clau
|
Categoria |
Especificacions clau |
|
Rendiment de la màquina |
Precisió de repetició de la posició: ±12,5 μm@6σ CPK Major o igual a 2,0 |
|
Precisió d'impressió: ±22 μm@6σ CPK Major o igual a 2,0 |
|
|
NCP-CT: 7 s |
|
|
HCP-CT: 18 unitats/min |
|
|
Procés CT: 4 min |
|
|
Transferència línia CT: 2 min |
|
|
Processament del substrat |
Mida màxima del tauler: 400×340 mm (Opcional: 530×340 mm) |
|
Mida mínima del tauler: 50×50 mm |
|
|
Gruix del tauler: 0,4-6 mm |
|
|
Interval mecànic de la càmera: 524×340 mm |
|
|
Pes màxim de la taula: 4 kg |
|
|
Altura de la vora del tauler: 3 mm |
|
|
Velocitat de transport: 900 ± 40 mm |
|
|
Velocitat màxima de transport: 1500 mm/s |
|
|
Paràmetres d'impressió |
Velocitat d'impressió: 10–200 mm/s |
|
Pressió d'impressió: 0,5-10 kg |
|
|
Mode d'impressió: una/dues vegades |
|
|
Tipus de rasqueta: cautxú/esqueta (45 graus / 55 graus / 60 graus) |
|
|
Apagat-: 0–2 mm |
|
|
Snap-Velocitat: 0–20 mm/s |
|
|
Mida del marc de la plantilla: 470×370 mm – 737×737 mm (20–40 mm de gruix) |
|
|
Posicionament de la plantilla: posicionament automàtic en direcció Y- |
|
|
Paràmetres de neteja |
Modes de neteja: sec, humit, aspirador |
|
Velocitat de neteja: 10–200 mm/s |
|
|
Consum de líquid de neteja: ajustable automàticament i manualment |
|
|
Consum de paper de neteja: ajustable automàticament i manualment |
|
|
Paràmetres de visió |
FOV CCD: 10×8 mm |
|
Tipus de càmera: CCD industrial de 1,3 MP |
|
|
Tipus de marques fidedignes: formes estàndard (rodona, quadrada, diamant, creu) |
|
|
Mida de la marca: 0,3-6 mm |
|
|
Nombre màxim de marca: 4 unitats |
|
|
Paràmetres de la màquina |
Font d'alimentació: CA 220 ±10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Pressió de l'aire: 4–6 kgf/cm² |
|
|
Consum d'aire: . 55 L/min aprox |
|
|
Temperatura de funcionament: 20-45 graus |
|
|
Humitat de treball: 30-60% |
|
|
Mida de la màquina: 1510×1150×1410 mm |
|
|
Pes de la màquina: . 690 kg aprox |
Les dades del producte són només de referència. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per confirmar la informació més recent.
Per què associar-se amb nosaltres
✓ Més que només subministrar equips - solucions completes de línia SMT
✓ Experiència real de projectes amb línies SMT instal·lades i en funcionament
✓ Fort suport d'enginyeria per a l'automatització i la integració
✓ Risc d'integració reduït i inici de línia més ràpid-
✓ Suport tècnic dedicat durant tot el cicle de vida del projecte
Sobre Nosaltres
Estem especialitzats en solucions completes de línia SMT i integració d'automatització, oferint equips fiables i línies de producció provades amb el suport d'una experiència real de projectes.
Impressora de pasta de soldadura - Preguntes freqüents
P: 1. Per a què s'utilitza una impressora de pasta de soldadura en la producció SMT?
R: A les línies de producció SMT s'utilitza una impressora de pasta de soldadura per imprimir amb precisió la pasta de soldadura en plaques de PCB mitjançant una plantilla. És un procés crític que afecta directament la qualitat de la soldadura i el rendiment global del muntatge.
P: 2. Com funciona una impressora de pasta de soldadura?
R: Una impressora de pasta de soldadura funciona alineant el PCB amb la plantilla i utilitzant un sistema de rasqueta per aplicar pasta de soldadura a través de les obertures de la plantilla a les pastilles de PCB. L'alineació precisa i la impressió estable són essencials per obtenir resultats consistents.
P: 3. Quins tipus d'impressores de pasta de soldadura estan disponibles?
R: Els tipus habituals d'impressores de pasta de soldadura inclouen impressores manuals, impressores semi-automàtiques i impressores de pasta de soldadura totalment automàtiques. Les impressores totalment automàtiques s'utilitzen àmpliament a les línies de producció SMT modernes per a una fabricació d'alta precisió i gran -volum.
P: 4. Quina importància té la precisió d'impressió en la impressió de pasta de soldadura?
R: La precisió d'impressió és fonamental, ja que una pasta de soldadura insuficient o excessiva pot causar defectes com ara ponts, boles de soldadura o juntes de soldadura insuficients. Les impressores de pasta de soldadura d'alta-precisió ajuden a garantir resultats d'impressió estables i repetibles.
P: 5. Es pot integrar una impressora de pasta de soldadura amb sistemes SPI?
A: Sí. Una impressora de pasta de soldadura es pot integrar amb sistemes SPI (inspecció de pasta de soldadura) per formar un procés de bucle tancat-. Això permet la retroalimentació-en temps real i l'ajust automàtic dels paràmetres per millorar la qualitat d'impressió.
P: 6. Quins factors afecten la qualitat d'impressió de la pasta de soldadura?
R: La qualitat d'impressió està influenciada pel disseny de la plantilla, el tipus de pasta de soldadura, la pressió i la velocitat de la raspalla, la planitud del PCB i la precisió d'alineació de la impressora. La configuració adequada del procés és essencial per a una producció SMT fiable.
P: 7. És adequada una impressora de pasta de soldadura per a processos SMT-sense plom?
A: Sí. Les impressores modernes de pasta de soldadura estan dissenyades per admetre pasta de soldadura-sense plom i complir els requisits de precisió dels processos SMT-sense plom.
P: 8. Quin manteniment es requereix per a una impressora de pasta de soldadura?
R: El manteniment rutinari inclou la neteja de la plantilla, les fulles de les escombretes i la taula d'impressió, així com la comprovació dels sistemes d'alineació i els components mecànics per mantenir un rendiment d'impressió coherent.
P: 9. Com puc triar la impressora de pasta de soldadura adequada per a la meva línia SMT?
R: L'elecció de la impressora de pasta de soldadura adequada depèn de la mida del PCB, el volum de producció, els requisits de precisió i el nivell d'automatització. Treballar amb un proveïdor de solucions de línia SMT experimentat ajuda a garantir una selecció òptima d'impressores i una integració fluida de la línia.
P: 10. Les impressores de pasta de soldadura poden suportar l'automatització i la integració intel·ligent de fàbriques?
A: Sí. Les impressores avançades de pasta de soldadura admeten funcions d'automatització com ara la lectura de codis de barres, la connectivitat MES, la neteja automàtica de plantilles i la comunicació de línia per a entorns de fàbrica SMT intel·ligents.
Etiquetes populars: impressora de pasta de soldadura totalment automàtica gsk, fabricants, proveïdors, fàbrica d'impressores de pasta de soldadura totalment automàtica de la Xina