3D Offline SPI - Introducció a la màquina
El 3D Offline SPI és un sistema d'inspecció fora de línia de pasta de soldadura 3D d'alta-precisió dissenyat per a NPI, anàlisi d'enginyeria i verificació de qualitat fora de línia. Utilitzant la tecnologia de mesura 3D PSLM+PMP i una càmera telecèntrica d'alta-resolució, ofereix una detecció precisa d'alçada, volum i àrea amb una repetibilitat inferior a l'1%. Admet programació Gerber, anàlisi SPC completa i detecció integral de defectes de pasta de soldadura, la qual cosa la converteix en una eina ideal per optimitzar els processos d'impressió i millorar el control de qualitat de la pasta de soldadura.
Característiques clau
- Mesurament en 3D{0}}alta precisióutilitzant la tecnologia PSLM + PMP; resolució d'alçada fins a 0,37 μm.
- Lent telecèntrica + CCD industrialper obtenir imatges-sense distorsió i inspecció estable de micro-coixinets.
- Cobertura completa de defectes:problemes de falta, insuficient, excés, pont, compensació i forma.
- Importació Gerber + programació ràpida fora de líniaper a NPI i depuració d'enginyeria.
- -Eines SPC integradesper a l'optimització del procés d'impressió.
- Compensació de l'ordit ±5 mmper a FPC i PCB prim.
- Admet diverses mides de taulerper a necessitats flexibles d'inspecció fora de línia.
3D Offline SPI ofereix una inspecció de pasta de soldadura d'alta-precisió amb un disseny de plataforma mitjana a ultra-gran, ideal per a l'anàlisi d'enginyeria, la verificació de NPI i el control de qualitat fora de línia. Equipat amb tecnologia de mesura 3D avançada, imatges telecèntriques i potents eines SPC, garanteix una detecció precisa d'alçada, volum i àrea per a totes les mides de PCB. L'estructura de l'escriptori ofereix una ubicació flexible, un rendiment estable i una anàlisi eficient de dades-proporcionant una solució fiable per optimitzar la qualitat d'impressió de pasta de soldadura.
3D Offline SPI ofereix una inspecció automàtica-complet amb mesurament 3D d'alta-precisió i anàlisi SPC fiable. Dissenyat per a laboratoris d'enginyeria i control de processos, ofereix una detecció precisa d'alçada, volum i àrea amb un funcionament senzill i un rendiment estable-per la qual cosa és una solució ideal per a la verificació de la qualitat de la pasta de soldadura fora de línia.
3D Offline SPI – Paràmetres
|
Paràmetres |
T-1010a |
T-2010a |
T-3010a |
|
Principi de mesura |
Llum blanca 3D PSLM PMP |
Llum blanca 3D PSLM PMP |
Llum blanca 3D PSLM PMP |
|
Mides |
volum, superfície, alçada, compensació XY, forma |
volum, superfície, alçada, compensació XY, forma |
volum, superfície, alçada, compensació XY, forma |
|
Detecció de tipus no-performants |
estany insuficient, pont, desplaçament, |
estany insuficient, pont, desplaçament, |
estany insuficient, pont, desplaçament, |
|
|
mal{0}}formes, contaminació superficial |
mal{0}}formes, contaminació superficial |
mal{0}}formes, contaminació superficial |
|
Píxel de càmera |
1.3M |
5M |
5M |
|
Resolució de la lent |
20μm/17μm |
16 μm (13 μm com a opció) |
16 μm (13 μm com a opció) |
|
Min. Component |
0201 (01005 com a opció) |
0201 (01005 com a opció) |
0201 (01005 com a opció) |
|
Mida del FOV |
26 × 20 mm |
30×30 mm |
30×30 mm |
|
Precisió d'alçada |
0.37μm |
0.37μm |
0.37μm |
|
Precisió XY |
20μm |
15μm |
10μm |
|
Repetibilitat |
alçada < ± 1 μm (4σ) |
alçada < ±1μm (4σ), volum/àrea<1% (4σ) |
alçada < ±1μm (4σ), volum/àrea<1% (4σ) |
|
Gage R&R |
<10% |
<10% |
<10% |
|
Velocitat d'inspecció |
1,5 segons/FOV |
0,5 segons/FOV |
0,5 segons/FOV |
|
Quantitat de cap d'inspecció |
Cap únic |
Cap únic |
Cap simple (-Caps bessons opcional) |
|
Marca-punt de temps de detecció |
0,5 s/pc |
0,5 s/pc |
0,5 s/pc |
|
Alçada màxima de mesura |
±350μm |
±350μm |
±550μm |
|
Alçada màxima de deformació de PCB |
± 2 mm |
± 2 mm |
± 5 mm |
|
Espaiat mínim entre coixinets |
150 μm (referència d'alçada del coixinet 150 μm) |
150μm |
150μm |
|
Mida de mesura més petita |
150 μm (rectangular), 200 μm (rodona) |
150μm / 200μm |
150μm / 200μm |
|
Mida màxima de PCB de càrrega |
X350 × Y350 mm |
X460 × Y350 mm |
X700 × Y600 mm |
|
Òrbita fixa o flexible |
D'esquerra a dreta / De dreta a esquerra |
òrbita frontal |
òrbita frontal |
|
Estadística d'Enginyeria |
histograma; X-Barra S-Gràfic; CP&CPK; Gage R&R |
histograma; X-Barra S-Gràfic; CP&CPK; Gage R&R |
histograma; X-Barra S-Gràfic; CP&CPK; Gage R&R |
|
Importació Gerber/CAD |
Gerber (27/47/274D), CAD XY, núm. |
Gerber (27/47/274D), CAD XY, núm. |
Gerber (27/47/274D), CAD XY, núm. |
|
Sistema operatiu |
Windows 10 Professional (64 bits) |
Windows 10 Professional (64 bits) |
Windows 10 Professional (64 bits) |
|
Mida i pes de l'equip |
630 × 840 × 580 mm; 95 kg |
810 × 930 × 530 mm; 125 kg |
1500 × 1100 × 600 mm; 345 kg |
|
Opcions |
escàner de codi de barres 1D/2D; UPS |
escàner de codi de barres 1D/2D; UPS |
escàner de codi de barres 1D/2D; Estació de treball UPS |
Les dades del producte només són de referència. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per confirmar la informació més recent.
Per què associar-se amb nosaltres
✓ Més que només subministrar equips - solucions completes de línia SMT
✓ Experiència real de projectes amb línies SMT instal·lades i en funcionament
✓ Fort suport d'enginyeria per a l'automatització i la integració
✓ Risc d'integració reduït i inici de línia més ràpid-
✓ Suport tècnic dedicat durant tot el cicle de vida del projecte
Sobre Nosaltres
Estem especialitzats en solucions completes de línia SMT i integració d'automatització, oferint equips fiables i línies de producció provades amb el suport d'una experiència real de projectes.
SPI - Preguntes freqüents (inspecció de pasta de soldadura)
P: 1. Per a què s'utilitza SPI en la producció de SMT?
R: SPI, o inspecció de pasta de soldadura, s'utilitza a les línies de producció SMT per inspeccionar la qualitat de la impressió de pasta de soldadura als coixinets de PCB. Mesura paràmetres com el volum de pasta de soldadura, l'alçada i l'àrea per detectar defectes d'impressió en una fase inicial.
P: 2. Com funciona un sistema SPI?
R: Un sistema SPI utilitza càmeres d'alta-resolució i tecnologia de mesura 3D per escanejar pasta de soldadura impresa a PCB. El sistema analitza les dades per identificar defectes com ara soldadura insuficient, excés de soldadura, pont o desalineació.
P: 3. Quina diferència hi ha entre 2D i 3D SPI?
R: L'SPI 2D inspecciona la forma i la posició de la pasta de soldadura mitjançant l'anàlisi d'imatges, mentre que l'SPI 3D mesura el volum i l'alçada de la pasta de soldadura. 3D SPI proporciona resultats d'inspecció més precisos i fiables i s'utilitza àmpliament a les línies de producció SMT modernes.
P: 4. Per què és important SPI en el procés SMT?
R: SPI ajuda a detectar problemes d'impressió de pasta de soldadura abans de col·locar els components, reduint el reelaboració i la ferralla. En identificar els defectes de manera precoç, SPI millora el rendiment global de l'SMT i l'eficiència de la producció.
P: 5. Es pot integrar SPI amb impressores de pasta de soldadura?
A: Sí. Els sistemes SPI es poden integrar amb impressores de pasta de soldadura per formar un procés de-bucle tancat. Els resultats de la inspecció es poden retornar a la impressora per a l'ajust automàtic del procés, millorant la consistència de la impressió.
P: 6. Quins tipus de defectes pot detectar SPI?
R: SPI pot detectar defectes com ara pasta de soldadura insuficient o excessiva, pont de soldadura, impressió offset, dipòsits que falten i desviacions d'alçada o volum de pasta.
P: 7. És adequat SPI per a PCB d'alta-densitat i de pas-fins?
A: Sí. Els sistemes SPI moderns estan dissenyats per inspeccionar PCB de pas fi-i d'alta-densitat, incloses aplicacions amb mides de pastilles petites i dissenys complexos.
P: 8. On es col·loca SPI en una línia SMT completa?
R: SPI s'instal·la normalment immediatament després de la impressora de pasta de soldadura i abans de la màquina de recollida i col·locació. Aquesta col·locació permet la detecció precoç dels defectes d'impressió abans de col·locar els components.
P: 9. Quin manteniment es requereix per a un sistema SPI?
R: El manteniment rutinari inclou netejar components òptics, verificar el calibratge, comprovar els sistemes d'il·luminació i mantenir un funcionament estable del programari per garantir una precisió constant de la inspecció.
P: 10. Com puc triar el sistema SPI adequat per a la meva línia SMT?
R: L'elecció del sistema SPI adequat depèn dels requisits de precisió de la inspecció, la complexitat del PCB, el volum de producció i les necessitats d'integració de la línia. Un proveïdor de solucions de línia SMT experimentat pot ajudar a avaluar i recomanar la solució SPI més adequada.
Etiquetes populars: Inspecció fora de línia de pasta de soldadura 3D, fabricants d'inspecció fora de línia de pasta de soldadura 3D de la Xina, proveïdors, fàbrica