A les línies de producció de tecnologia de muntatge en superfície (SMT), la selecció d'un forn de reflux determina directament la qualitat de la soldadura, l'eficiència de producció i la fiabilitat del producte. Davant d'una gran varietat de tipus i configuracions de forn al mercat, les empreses han de prendre decisions científiques i raonables basades en els seus propis requisits de procés, avaluant de manera exhaustiva factors com ara els mètodes de calefacció, l'estructura de la zona de temperatura, el control de l'atmosfera, la concordança de capacitat i l'escalabilitat. Això garanteix que la inversió en equips no estigui dessincronitzada amb les necessitats reals i garanteix processos de fabricació eficients i robusts.
La base principal per a la selecció són les característiques del procés del producte. Els diferents productes varien significativament en la densitat de la junta de soldadura, el tipus de paquet de components, la sensibilitat a la calor i la tolerància als defectes de soldadura. Per exemple, l'electrònica de consum sovint utilitzen soldadura-sense plom i són sensibles als costos-, de manera que es poden seleccionar forns de convecció d'aire calent o d'aire multi-zona per complir els perfils de temperatura i els requisits de capacitat convencionals. L'electrònica de l'automòbil, l'electrònica mèdica i els productes militars, a causa dels estrictes requisits de fiabilitat, sovint requereixen protecció de nitrogen per inhibir l'oxidació i pot ser necessari incorporar la funcionalitat de refluig de buit per reduir els buits interns a les juntes de soldadura. Per als dispositius amb boles de soldadura de fons grans, com ara BGA i CSP, un camp tèrmic uniforme i un pendent de refredament lent són especialment importants. En aquest cas, un forn híbrid d'infrarojos/aire calent multi-zona proporciona una finestra de procés més estable.
L'elecció del mètode de calefacció és crucial per a l'eficiència i la uniformitat de la transferència de calor. Els forns de radiació infraroja s'escalfen ràpidament, adequats per a dissenys senzills i canvis ràpids de línia, però l'efecte de blindatge pot provocar fàcilment diferències de temperatura localitzades. Els forns de convecció d'aire calent, amb la seva circulació forçada, poden aconseguir un camp de temperatura més uniforme, adaptant-se a dissenys complexos i canvis de -productes múltiples. Els forns híbrids combinen els avantatges d'ambdós, aconseguint un equilibri entre l'escalfament ràpid i la uniformitat general, el que els fa adequats per a productes-de gamma alta amb finestres de procés més estretes. La idoneïtat dels diferents mètodes de calefacció s'ha d'avaluar conjuntament amb la distribució de la capacitat calorífica del component i la disposició de la placa, i la repetibilitat dels perfils de temperatura s'ha de verificar mitjançant experiments.
La configuració de la zona de temperatura i la forma estructural també afecten el resultat de la selecció. Els dissenys de diverses -zones es poden subdividir en etapes de preescalfament, retenció, refredament i refredament, proporcionant un espai d'ajustament fi-per a perfils complexos, i es troben habitualment a les línies de producció de gamma mitjana-{-alta-; Els forns isotèrmics d'una-etapa només són adequats per a productes-de gamma baixa amb una alta tolerància al procés. Pel que fa a la forma del forn, els forns horitzontals s'han convertit en el corrent principal a causa de la seva estructura madura i un manteniment convenient, el que els fa adequats per a la producció contínua a gran-escala. Els forns verticals tenen una empremta més petita i són adequats per a processos especials amb espai limitat o que requereixen un transport vertical, però requereixen una atenció addicional a l'anti-balanceig i la precisió de posicionament del tauler. Pel que fa a la capacitat, la capacitat teòrica s'ha de calcular en funció del rang de velocitat de la cinta transportadora, la longitud de la zona de temperatura i la potència de calefacció, amb un marge suficient per fer front a les fluctuacions futures de la comanda.
Els esquemes de control de l'atmosfera estan relacionats amb la qualitat de la soldadura i els costos operatius. Els forns d'aire tenen una inversió inicial baixa i són adequats per a productes de consum general; mentre que els forns protegits amb nitrogen-augmenten els costos de tractament de la font de gas i dels gasos d'escapament, milloren significativament l'aspecte i la fiabilitat de la junta de soldadura, especialment per a la soldadura-soldada sense plom i la soldadura de pas-fino. Les empreses han de sospesar els avantatges de qualitat amb els costos operatius i avaluar el retorn de la inversió per a la protecció del nitrogen en la producció a llarg-.
L'automatització i el manteniment són garanties per a una producció contínua. La càrrega i descàrrega totalment automatitzada, el control de temperatura en línia i les funcions d'anàlisi estadística SPC poden reduir la intervenció humana i millorar l'estabilitat del procés; Les unitats de calefacció modulars i les estructures de-alliberament ràpid poden reduir el temps d'inactivitat per al manteniment i reduir la pèrdua de capacitat. També s'han de tenir en compte les capacitats del servei post-venda, el cicle de subministrament de recanvis i l'assistència per a l'actualització del programari del fabricant per garantir que l'equip es mantingui en bon estat durant tot el seu cicle de vida.
En general, seleccionar un forn de reflux SMT no és només una qüestió de comparar els paràmetres de l'equip, sinó més aviat un procés de concordança sistemàtic basat en les característiques del procés del producte i l'estratègia de producció. Només entenent completament les pròpies necessitats, avaluant a fons els avantatges i desavantatges dels diferents tipus de forn i tenint en compte l'expansió futura es pot seleccionar l'equip adequat, assegurant un procés de soldadura estable i controlable, una millora contínua de la qualitat del producte i la construcció d'una base sòlida de procés per a les empreses de fabricació d'electrònica.