Introducció a la màquina

Forn de refluig lliure-SMT d'alt rendiment-per a un muntatge de PCB de precisió

El nostre forn de refluig SMT està dissenyat per oferir una soldadura estable, repetible i d'alta{0}}qualitat- sense plom per a les línies de muntatge de PCB modernes.
Construït amb un sistema de refrigeració millorat, una cadena de transport d'acer inoxidable d'alta -durabilitat i una tecnologia d'escalfament ràpid-, aquest forn de reflux garanteix un rendiment excepcional en entorns de producció SMT de gran-volum i-mescla alta.

L'arquitectura tèrmica optimitzada del sistema garanteix un control precís de la temperatura, una distribució uniforme de la calor i una fiabilitat fiable-per la qual cosa és adequat per a fàbriques d'electrònica de consum, electrònica d'automoció, control industrial, fabricació de LED i EMS.

Característiques clau del forn de reflux SMT

Millora de la capacitat de refrigeració

El rendiment de refrigeració millorat garanteix una caiguda de temperatura més ràpida i una millor protecció tèrmica:

El pendent de refrigeració ha augmentat25%
Temperatura de sortida de PCB reduïda en30%

Això permet un refredament més controlat, redueix l'estrès tèrmic i millora la qualitat de la junta de soldadura-especialment crucial per als components sensibles a la-potència o la temperatura-alta.

Cadena de transport d'acer inoxidable

Equipat amb una cadena de transport d'acer inoxidable de doble-fila
Assegura una transferència estable de PCB a totes les zones de reflux
La temperatura de soldadura de la vora del PCB no es veu afectada per l'absorció de calor del carril guia
Garanteix resultats de soldadura consistents i fiables

Aquesta estructura de cadena ofereix una durabilitat excel·lent, un moviment suau i una estabilitat-a llarg termini en la producció contínua.

Estabilitat de temperatura

Construït amb plaques d'alumini d'emmagatzematge tèrmic de 8 mm de gruix
Proporciona una retenció i distribució de calor superiors
Manté temperatures estables durant{0}}la producció massiva a llarg termini

Aquest disseny garanteix uns perfils tèrmics uniformes a tota la zona de reflux i admet una qualitat constant de soldadura sense plom{0}.

Escalfament ràpid

El temps d'escalfament-es redueix en un 30%, cosa que permet una ràpida posada en marxa de la producció

Els mòduls de control independents inclouen:

Control de velocitat de transport
Control del ventilador de la zona de refrigeració
Control de preescalfament del ventilador superior
Control del ventilador inferior de preescalfament

Això permet un canvi ràpid de receptes, una configuració ràpida i un ajust flexible del perfil de temperatura-.

Per què aquest forn de reflux millora la vostra producció SMT

Soldadura més estable per a -pas fi, BGA, CSP
Escalfament-més ràpid → major eficiència de producció
Millor refrigeració → millora de la fiabilitat de les articulacions
Estructura de cadena millorada → transport estable de PCB
Dissenyat per a un funcionament continu 24/7
Compatible amb soldadura de refluig de nitrogen (opcional)

Aplicacions

Ideal per al muntatge de PCB d'alta-precisió i alta-fiabilitat:

Electrònica de consum

Electrònica de l'automòbil

Mòduls LED

Sistemes de control industrial

Fabricació d'EMS i OEM

PCB multi-d'alta{0}}densitat

Taula de especificacions tècniques

Paràmetre	JTR-800 / JTR-800-N	JTR-1000 / JTR-1000-N	JTR-1200 / JTR-1200-N
Longitud escalfada	3110 mm	3890 mm	4640 mm
Dimensions (L×W×H)	5520×1430×1530mm	6300×1430×1530mm	7050×1430×1530mm
Pes net	Aproximadament . 2400KG/2500KG	Aproximadament . 2700KG/2800KG	Aproximadament . 3000KG/3100KG
Volum d'escapament	10m³/min × 2 sortides	10m³/min × 2 sortides	10m³/min × 2 sortides
Font d'alimentació	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opcional)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opcional)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opcional)
Potència (arrencada)	30KW / 32KW	36KW / 38KW	40KW / 42KW
Potència (operativa)	9KW / 10KW	10KW / 11KW	11KW / 12KW
Temps d'escalfament	Aprox.. 25min	Aprox.. 25min	Aprox.. 25min
Temp. Interval	Temperatura ambient - 300 graus	Temperatura ambient - 300 graus	Temperatura ambient - 300 graus
Màx. Amplada del PCB	400 mm (460 mm opcional)	400 mm (460 mm opcional)	400 mm (460 mm opcional)
Alçada del component	30 mm superior / 25 mm inferior	30 mm superior / 25 mm inferior	30 mm superior / 25 mm inferior
Direcció del transportador	D'esquerra a dreta (opcional de dreta a esquerra)	D'esquerra a dreta (opcional de dreta a esquerra)	D'esquerra a dreta (opcional de dreta a esquerra)
Lateral del carril fix	Carril davanter fix (rail posterior opcional fix)	Carril davanter fix (rail posterior opcional fix)	Carril davanter fix (rail posterior opcional fix)
Alçada del transportador	900-1200 mm	900-1200 mm	900-1200 mm
Velocitat del transportador	300-2000 mm/min	300-2000 mm/min	300-2000 mm/min
Emmagatzematge de dades	Es poden emmagatzemar diversos paràmetres i estats	Es poden emmagatzemar diversos paràmetres i estats	Es poden emmagatzemar diversos paràmetres i estats
Alarma anormal	Sobre/Baixa temperatura, so i llum	Sobre/Baixa temperatura, so i llum	Sobre/Baixa temperatura, so i llum
Disseny del dispositiu
Zones de calefacció	8 superiors / 8 inferiors	Top 10 / Baix 10	12 superiors / 12 inferiors
Zones de refrigeració	3 superiors / 3 inferiors	3 superiors / 3 inferiors	3 superiors / 3 inferiors
Sistema de control	WIN10 + Ordinador industrial + PLC	WIN10 + Ordinador industrial + PLC	WIN10 + Ordinador industrial + PLC
Temp. Control	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR
Fil de termoparell	4+ cables	4+ cables	4+ cables
Sistema de transport	Carril + malla inoxidable	Carril + malla inoxidable	Carril + malla inoxidable
Mode de control del transportador	Inversor importat + Motor transportador importat	Inversor importat + Motor transportador importat	Inversor importat + Motor transportador importat
Estructura de la cadena	Antibloqueig-doble d'enllaç-	Antibloqueig-doble d'enllaç-	Antibloqueig-doble d'enllaç-
Ajust d'amplada	Ajust elèctric	Ajust elèctric	Ajust elèctric
Portada Open Way	Obert elèctric	Obert elèctric	Obert elèctric
Potència UPS	Potència de seguretat per acabar la producció	Potència de seguretat per acabar la producció	Potència de seguretat per acabar la producció
Sistema de refrigeració	Refrigeració per aire forçat (model "N")	Refrigeració per aire forçat (model "N")	Refrigeració per aire forçat (model "N")
Models ampliats	JTR-800D / JTR-800L / JTR-800LD / JTR-800-N	JTR-1000D / JTR-1000L / JTR-1000LD / JTR-1000-N	JTR-1200D / JTR-1200L / JTR-1200LD / JTR-1200-N
Dimensions ampliades (L×W×H)	5520×1660×1530mm	6300×1660×1530mm	7050×1660×1530mm
Pes net ampliat	Aproximadament . 2750KG/2850KG	Aproximadament . 3050KG/3150KG	Aproximadament . 3350KG/3450KG
Temps d'escalfament ampliat	Aprox.. 30min	Aprox.. 30min	Aprox.. 30min
Interval d'amplada del carril	Model "D": 50–270 mm	Model "L": 50–610 mm	Model "DL": 50–270 mm / Model "N": 50–610 mm
Model de nitrogen	N-Nitrogen	N-Nitrogen	N-Nitrogen
Consum de nitrogen	Estàndard 300–1000PPM a 20M³/h / Models "D", "L", "DL": 500–1000PPM a 25–30M³/h	Estàndard 300–1000PPM a 20M³/h / Models "D", "L", "DL": 500–1000PPM a 25–30M³/h	Estàndard 300–1000PPM a 20M³/h / Models "D", "L", "DL": 500–1000PPM a 25–30M³/h

Les dades del producte són només de referència. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per confirmar la informació més recent.

Per què associar-se amb nosaltres

✓ Més que només subministrar equips - solucions completes de línia SMT
✓ Experiència real de projectes amb línies SMT instal·lades i en funcionament
✓ Fort suport d'enginyeria per a l'automatització i la integració
✓ Risc d'integració reduït i inici de línia més ràpid-
✓ Suport tècnic dedicat durant tot el cicle de vida del projecte

Sobre Nosaltres

Estem especialitzats en solucions completes de línia SMT i integració d'automatització, oferint equips fiables i línies de producció provades amb el suport d'una experiència real de projectes.

Forn de refluig - Preguntes freqüents

P: 1. Per a què s'utilitza un forn de reflux en la producció de SMT?

R: S'utilitza un forn de reflux a les línies de producció SMT per soldar components electrònics a plaques de PCB. Després d'imprimir la pasta de soldadura i col·locar els components, el PCB passa pel forn de reflux on l'escalfament controlat fon la pasta de soldadura, creant juntes de soldadura fiables.

P: 2. Com funciona un forn de reflux?

R: Un forn de reflux funciona escalfant conjunts de PCB a través de diverses zones de temperatura, incloses les zones de preescalfament, remull, refredament i refredament. Cada zona es controla amb precisió per garantir una qualitat de soldadura estable i minimitzar l'estrès tèrmic dels components.

P: 3. Quantes zones de calefacció té un forn de reflux?

R: La majoria dels forns de reflux SMT estan disponibles amb 6 a 12 zones de calefacció, depenent dels requisits de producció. Més zones de calefacció ofereixen un millor control de la temperatura i una qualitat de soldadura millorada, especialment per a conjunts de PCB complexos o d'alta-densitat.

P: 4. Quins tipus de forns de reflux estan disponibles?

R: Els tipus habituals de forns de reflux inclouen els forns de reflux d'aire calent, els forns de reflux de nitrogen i els forns de reflux-sense plom. La selecció depèn de la complexitat del PCB, el tipus de pasta de soldadura i els requisits de qualitat de producció.

P: 5. Quina diferència hi ha entre els forns de reflux d'aire i nitrogen?

R: Un forn de reflux de nitrogen redueix els nivells d'oxigen durant la soldadura, donant lloc a una millor humectació de la soldadura, menys defectes i un millor aspecte de la junta de soldadura. Els forns de reflux d'aire calent són més rendibles-i adequats per a la majoria d'aplicacions SMT estàndard.

P: 6. El forn de reflux és adequat per a la soldadura-sense plom?

A: Sí. Els forns de reflux SMT moderns estan dissenyats per a la soldadura-sense plom, oferint un control precís de la temperatura i un rendiment tèrmic estable per complir els requisits del procés-sense plom.

P: 7. Com s'estableix el perfil de temperatura per a un forn de reflux?

R: El perfil de temperatura s'estableix en funció de les especificacions de la pasta de soldadura, el material de PCB i els tipus de components. El perfil adequat ajuda a garantir una qualitat constant de la soldadura i redueix defectes com ara la lapidació o juntes fredes.

P: 8. El forn de reflux es pot integrar en una línia SMT completa?

A: Sí. Un forn de reflux es pot integrar completament en una línia de producció SMT completa, funcionant perfectament amb impressores de pasta de soldadura, màquines de recollida i col·locació, AOI i equips de manipulació de taulers.

P: 9. Quin manteniment es requereix per a un forn de reflux?

R: El manteniment regular inclou netejar els residus de flux, revisar ventiladors i escalfadors, inspeccionar els sistemes de transport i verificar la precisió de la temperatura per garantir un funcionament estable-a llarg termini.

P: 10. Com puc triar el forn de reflux adequat per a la meva línia SMT?

R: L'elecció del forn de reflux adequat depèn de la mida del PCB, el volum de producció, el procés de soldadura i la configuració de la línia. Treballar amb un proveïdor de solucions de línia SMT experimentat ajuda a garantir un rendiment òptim i una integració fluida de la línia.

Etiquetes populars: smt lead-forn de reflux lliure, Xina smt lead-fabricants, proveïdors, fàbrica de forns de reflux lliure

SMT{0}}Forn de refluig lliure de plom